انواع برج فایبرگلاس

برج خنک کن فایبرگلاس :

برج خنک کن فایبرگلاس به برجی گفته میشود که دارای بدنه کامپوزیتی باشد. این برجها از لحاظ شکل ظاهری به دو صورت مدور و مکعبی تولید میشوند و از لحاظ سیستم خنک کنندگی در دو نوع جریان مخالف و جریان متقاطع تولید میشوند.
نوع جریان مخالف COUNTER FLOW
نوع جریان متقاطعCROSS FLOW
در نوع جریان مخالف آب از بالا وارد شده و هوا نیز در همان امتداد عمودی ولی از پایین به بالا مکش میشود. در نوع جریات متقاطع آب بصورت عمودی ریزش کرده و هوا در امتداد افقی وارد برج ( مکش )میشود لذا عمود برهم خواهند بود. همچنین از لحاظ شکل ظاهری به دو شکل مدور و مکعبی تولید میشوند. برجهای مدور تنها از نوع جریان مخالف بوده و برجهای مکعب هر دو سیستم خنک کنندگی را دارند.

در ذیل ویژگیهای برجهای فایبرگلاس تولیدی گروه آبران ارائه میگردد :

عملکرد برج :
عملکرد این برجها بر اساس استاندارد CTI طراحی گردیده است که آنرا انستیتوی برجهای خنک کن
امریکا تایید و تعریف نموده است. برجهای فایبرگلاس این شرکت در تناژهای متفاوت از 10 تن تا 1000
تن ساخته شده و تا تناژ 80 تن قابلیت مونتاژ در کارخانه و حمل ونقل آن بصورت آماده را دارا میباشند.
برای سایر تناژها، انجام مونتاژ در محل ضروری است. این برجها بنام استوانه ای معروف بوده و جریان هوای
آنها از پایین به سمت بالا و توسط یک فن بصورت مکشی انجام میگردد.

بدنه :
کل قطعات بدنه از الیاف کامپوزیت و رزینهای مخصوص شیمیایی ساخته میشوند.ترکیب این مواد با هم
باعث استحکام زیاد قطعات و در عین حال انعطاف و سختی آنها میگردد. این مواد در برابر اشعه های
خورشید مقاوم بوده و لذا عمر قطعات بسیار بیشتر از مواد دیگر میباشد. همچنین کلیه قطعات بدنه بطور
پیچی بهم متصل میگردند که امور تعمیراتی و خدمات آتی را آسان مینماید.

دریچه های هوا :
این دریچه ها بمنظور هدایت هوای ورودی به داخل برج به بهترین نحو ممکن طراحی گردیده اند وجزئی
از بدنه برج محسوب میگردند.این قطعات همجنس مواد بدنه بوده و یکی از راههای ورودی پرسنل به دستگاه
در مواقع لزوم میباشد. از محاسن دیگر این دریچه ها ممانعت از خروج قطرات آب ریزش شده به تشت و
جلوگیری از ایجاد جلبک برروی تشت میباشد.

سطوح خنک کننده :
این سطوح که بنام پکینگ معروف میباشند برای به حداکثر رساندن سطح برخورد آب با هوای در حال
عبور از داخل برج نصب میگردند. دارای درجات مختلف و ضخامتهای متفاوت 350 میکرون الی 600
میکرون میباشند که برای محیطها و نیازهای گوناگون برجهای خنک کن طراحی و انتخاب میگردند.
پکینگهای این شرکت ازنوع بلوکی و با مواد PVC و PP تولید میگردند.پکهای لانه زنبوری نسبت به
پکهای رولی که هم اینک مورد استفاده تولیدکنندگان است 15٪ بازدهی بیشتری دارند.

رسوبات آّب مصرفی برجها تاثیر مستقیم بروی بازدهی و عملکرد این سطوح دارند. لذا در مناطقی که
رسوبات آب مصرفی دستگاه زیاد است نصب رسوب گیر در کنار دستگاه اکیدا” توصیه میگردد.

5- فن
فنهای این برجها همگی از نوع جریان محوری بوده و در دو نوع انتخاب میگردند. برای تناژهای پایین از
جنس مواد پلی آمید و با هاب آلومینیوم و برای تناژهای بالا پره ها از جنس فایبرگلاس با هاب چدنی
نصب میگردند. کلیه فنهای نصب شده این شرکت دارای قابلیت تغییر زاویه پره ها جهت تنظیم پروانه
و بدست آوردن CFM مورد نظر میباشند.

سیستم توزیع آب :
در این مدل از برجهای خنک کن، آب ورودی توسط یک لوله فشارقوی پلیکا و یا پلی اتیلن با ضخامت
5 تا 10 میلیمتر به یک توزیع کننده آب بروی سطوح خنک کننده وارد میشود و توسط این قطعه که
دارای بازوهایی سوراخ دار با قطر مناسب برای تنظیم یکنواخت فشار آب و در نتیجه پخش یکنواخت
آب طراحی گردیده است، تکمیل میگردد. این آب پخش کن از جنس آلومینیوم بوده و عمل چرخش
را توسط بلبرینگ انجام میدهد. چرخش قطعه به همراه بازوها بوده و باعث پاشش و ریزش یکنواخت
آب بروی سطوح و بازدهی بالای دمایی دستگاه میشود.

7- الکتروموتور :
جهت انجام پروسه مکش هوا از داخل دستگاه الکتروموتور و سیستم محرکه در بالای دستگاه و بروی
یک شاستی مناسب نصب میگردد. از این رو طریقه نصب موتور بطور عمودی و توسط پایه فلنچها
میباشد. این الکتروموتورها دارای استاندارد ضد رطوبتی IP55 بوده و همگی از نوع سه فاز نصب
میگردند. همچنین از مارکهای معتبر VEM ,SIEMENS و ……… استفاده میشود.

8- کاهش سرعت :
سیستم کاهش سرعت ، نیروی حاصل از چرخش الکتروموتور به پروانه دستگاه را بطور مطلوب و
موثری منتقل می نماید. جنس آن از چدن و استیل انتخاب میشود تا در برابر اصطهلاک فراوان
مقاوم باشد. پوسته و پولی از چدن ریخته گری شده ساخته میشوند.کاهش سرعت از دو طرف
دارای کاسه نمد بوده و داخل پوسته با گریس کاملا” پر میگردد. این سیستم برای همه ظرفیتها بجز تناژهای پایین نصب میگردد.

نگهدارنده ها :
شاستی نگهداری الکتروموتور، توری های محافظ برای جلوگیری از افتادن قطعات بزرگ به داخل دستگاه و ایمنی ، ساپورتهای سطوح خنک کننده ، پایه های فلزی دستگاه که در تناژهای بالای 100 تن نصب میشوند ، همگی فلزی بوده و تماما” گالوانیزه گرم میباشند. همچنین کلیه پیچ و مهره های مصرفی دستگاه از جنس گالونیزه میباشند. برای دسترسی وسرکشی به عمکرد دستکاه یک عدد نردبام فلزی که گالوانیزه گرم میباشد بروی دستگاه تعبیه میگردد.

اینورتور :
جهت کاهش مصرف انرژی الکتریکی دستگاه و افزایش عمر مفید قطعات متحرک موتور وپروانه
و کاهش سرعت، یک کنترل کننده فرکانسی به سفارش خریدار قابل نصب میباشد.این سیستم دمای خروجی آب برج را کنترل مینماید. سنسوری که درسر راه آب خروجی نصب شده و تنظیم میگردد،
فرمان را ارسال کرده و سیستم دورالکتروموتور را کاهش و یا افزایش میدهد. این شرکت از سیستمهای
کنترل دور با مارکهای زیمنس ، LG ،…… استفاده مینماید. اضافه میگردد که در حالت معمول یک ترموستات حرارتی بصورت on و off ساده الکتروموتور، کار تنظیم دمای آب خروجی را انجام میدهد.

رسوب گیر :
سیستمهای رسوب گیر دارای انواع مختلفی میباشند که طی یک مشاوره و هماهنگی و با توجه به مقدار رسوب آب و بسته به سفارش خریدار بطور جداگانه نصب میشوند. این سیستمها توسط عبور دادن جریان الکتریکی از آب، استفاده ازمواد شیمیایی درداخل آب ومخازن چند مرحله ای املاح ورسوبات داخل آبرا بصورت شناور درآورده و ازچسبیدن و نشست آنها در دستگاه جلوگیری مینمایند.